鉬坩堝在稀土熔煉爐、 玻璃熔煉爐中是很重要的容器。 尤其在藍寶石單晶生長爐中， 對藍寶石生長過程中的種晶成功率、拉晶質量控制、脫晶粘鍋以及使用壽命起到了關鍵作用。隨著LED照明行業的發展，藍寶石的需求量越來越高，作為藍寶石生產過程中的消耗品，鉬坩堝的需求也越來越高。傳統的燒結鉬坩堝，在燒結過程中，存在著氣泡，降低了鉬坩堝的強度，影響其使用壽命。 在這樣的環境下，尋找新的鉬坩堝制取工藝顯得尤為重要。 旋壓工藝作為成熟的制備回轉體零件的工藝方法， 在制備坩堝樣零件方面有天然的優勢， 對于旋壓工藝所要面臨的技術難點，需要業內人士共同努力。 3D打印技術作為一種新型的制造技術，雖然不夠成熟，但其先進的制造理念，也可以用在鉬坩堝加工上，在解決了 3D打印技術現存工藝缺點以后，此種工藝方法也可用于鉬坩堝的制備過程。有關鉬坩堝的最新工藝技術，正中金屬分享如下：

1、旋壓法制備鉬坩堝

旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、環軋、橫軋和滾壓等工藝特點的少無切削的先進工藝。旋壓工藝過程主要是利用旋輪的進給運動， 對隨機床主軸轉動的金屬毛坯施加壓力， 金屬毛坯產生連續的局部塑性變形，最后得到所需的空心回轉體零件。利用旋壓加工方法制備鉬坩堝其優勢在于：

①旋壓過程中，旋輪對于坯料逐點壓下，近似點接觸， 接觸面積小， 單位壓力大， 適合與加工高強度難變形，且功率消耗也大大降低。同時近似的逐點變形， 會使毛坯本身存在的缺陷暴露出來，    有自檢作用。

② 在加工過程中，坯料的金屬晶粒受三項變形力作用，沿變形區滑移面滑移，晶粒趨向于等軸狀，滑移面各滑移層的方向與變形方向一致，金屬纖維保持連續完整，旋壓制品的強度提高。 

③ 旋壓過程中，旋輪對被旋壓的金屬在壓延的同時， 有整平作用。 所以，  旋壓法制備的鉬坩堝應該可以達到較高的尺寸精度和表面光潔度。 

④ 旋壓加工是一種少無切削工藝，因此，材料利用率高，節省成本。

對于旋壓工藝生產鉬坩堝的研究， 國內已有先例。 西安西工大超晶科技發展有限責任公司， 采用真空熔煉法制作純鉬鑄錠，再將鑄錠熱軋成板坯，經旋壓設備對板坯進行旋壓， 最后對旋壓得到的半成品件做表面處理，得到符合要求的產品。 其整個工藝過程中，包括強旋加普旋的預成形，兩次強旋的終成形，夾雜兩次退火過程，最終制得適合用于加工藍寶石的大尺寸鉬坩堝。

雖然已經有成功利用旋壓工藝加工鉬坩堝的先例，但依然有一定的技術難度。 首先，鉬在常溫下表現出了較高的硬度和脆性， 常溫旋壓加工容易出現脆性斷裂，所以必須加熱旋壓。加熱溫度的選擇成為 一個難點，溫度過低，達不到塑性變形所需溫度，會發生脆性斷裂；溫度過高，超過再結晶溫度，會使坯料組織性能發生變化，同時能耗較高。 其次，參考西工大超晶科技發展有限責任公司的工藝流程，期間夾雜兩次退火過程，拖長了整個生產周期，如何從工藝上規避退火過程，減短整個工藝過程的同時，保證坩堝的尺寸精度與強度，是利用旋壓工藝生產鉬坩堝的另一技術難點。 最后，了解旋壓過程中，旋輪軌跡、旋壓道次，各工藝參數對制得鉬坩堝的性能以及尺寸精度的影響，從而做到精確控制，也是利用旋壓方法制備鉬坩堝的一大技術難點。

2、利用3D打印技術制備鉬坩堝

3D 打印(或稱為“添加制造”)技術是一種與傳統的材料去除加工方法相反的， 基于三維數字模型的，通常采用逐層制造方式將材料結合起來的工藝。相對于傳統的材料切削加工和受迫成形方法，3D 打印采用逐點或逐層堆積材料的方法制造物理模型 。其成形原理有以下幾種：

1)熔融擠壓堆積成形。 利用熱塑性材料的熱熔性和粘接性， 將材料絲通過加熱器的擠壓頭融化成液體， 擠壓頭在計算機的控制下沿設計好的零件輪廓截面運動，同時擠出熔化的材料絲，材料在短時間內凝固，形成一層，然后擠壓頭軸向移動，構建第二層，層疊成零件。

2)光固化光敏樹脂成形。 利用紫外激光對液態光敏樹脂進行逐點掃描， 被掃描區域產生聚合反應而固化， 再在固化表面布一層新的液態樹脂并掃描，重復逐層完成零件制造。

3)選擇性激光燒結。 對粉末材料，如塑料粉， 陶瓷與粘結劑的混合粉，金屬與粘結劑的混合粉等， 利用激光束按照零件輪廓分層選擇性燒結。

4)分層實體制造法。 將材料做成薄片材料， 利用CO2激光器切出零件本層輪廓，然后粘結第二層薄片，再次用激光器切除本層零件輪廓，重復此過程完成零件制造。

根據 3D 打印技術的原理， 用這種方法制備鉬坩堝的想法是可以實現的，采用選擇性激光燒結的方法， 將制備好的鉬與粘結劑的混合粉，利用CO2激光器按照坩堝尺寸分層燒結，  最后成形為坩堝樣。  采用

3D 打印技術生產鉬坩堝的優點為：

① 3D 打印作為一種增材制備零件的工藝，對于原料的使用率，是現行任何加工方法不能比擬的，節省成本。 

② 相對于旋壓制備鉬坩堝需要燒結軋制鉬板坯的工藝過程，

3D 打印技術直接使用金屬粉末，工藝簡潔，省工時。

雖然在原理上， 利用 3D打印技術生產鉬坩堝是可行的，但是存在一定的技術難度。首先，鉬的高熔點、高強度，同時燒結過程粘結劑的選擇，對整個工藝過程是一個大的難點。 其次，就目前已經利用 3D打印技術生產的零件，在尺寸精度上還有待加強。 用3D打印技術生產鉬坩堝時， 如何提高其尺寸精度是另一難點。 另外，如何保證生產的鉬坩堝的強度，如何規避燒結過程中由于粘結劑的蒸發燒蝕等產生的氣泡，也是需要考慮的技術難點。